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环形弹性阻尼体减震器

所属分类:弹性阻尼体系列
点击次数:3638次

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  • 产品介绍
  • 工作原理
  • 选型指导
  • 选型参数
  • 工作环境与保养常识

环形弹性阻尼体减震器(又叫碟形弹性阻尼体减震器 、环形弹性胶体平衡装置)

该平衡装置主要应用于刚强度线短应力轧机

三大优势:

1.寿命长,正常使用可达2-5年。

2.性能稳定、可靠.

3.可根据要求轧机要求设计,检修方便。


短应力线轧机环减震器的应用:

主要是安装在拉杆上下压盖内,消除拉杆与铜螺母之间的螺纹间隙,平衡辊系重量和压下力,保持要求辊缝。

短应力线轧机环形减震器装配以及工作原理示意图

 

环形弹性胶体平衡装置是以弹性胶体为主要工作介质,技术成熟,应用广泛,

主要结构由缸体、缸盖、弹性胶体、环形活塞等部件组成。

其中缸体、缸盖、环形活塞为组成密封空间。内部填充弹性胶体。

进程时,环形活塞被压入缸体。弹性胶体被压缩。回程时,弹性胶体膨胀反弹,把环形活塞推至初始位置。平衡装置复位。


与其他平衡装置比较优点

1.环形弹性胶体平衡装置,具有使轧辊平衡和轧辊分离的功能。材质用高强度的合金钢。性能稳定,承载效率高,寿命长。可直接取代碟形弹簧。

2.环形弹性胶体平衡装置,结构紧凑,载荷精确,稳定。受钢坯热辐射、冷却水、和氧化皮影响较小。不存在疲劳,断裂、压碎、压弯等问题。

3.环形弹性胶体平衡装置,蓄能大,耐冲击,能有效的减小轧辊振动,延长轴承寿命。

 

工作条件:
短应力线轧机环形平衡装置安装在拉杆上下压盖内。

要求:压盖及备母底面平整;平衡装置一般压缩2-5mm使用,可通过调节备母及加减垫片调整平衡装置的压缩量,从而消除系统间隙

 

一、订货须知:

订货时,如果您有“环形弹性胶体平衡装置”图纸或者型号标记,我们会按图纸或型号直接供货,并且提出相关建议或意见。


二、如有没有图纸,可按以下顺序选型

1.行程设计

环形平衡装置主要是用于消除拉杆与铜螺母直接的螺纹缝隙,行程不必设计太大。根据轧机大小设计一般为:6-12mm。工作行程一般为:2-5mm。

2.反力计算;

对于同一组型号的轧机,其辊系的重量基本相同。一般每组轧机按照8件平衡装置。其中上轴承座4件,下轴承座4件。

由于上轴承座的环形平衡装置需要用来平衡上辊系的重量,每支环形平衡装置的反力(Fmin)计算如下:

Fmin=kx{¼M1 + 1/3 M2}


Fmin:每一支环形弹性胶体平衡装置的最小反力

K:    过平衡系数(一般为:1.2-1.5)

M1:  上辊系装配重量

M2:  接轴重(有刚性支撑的托架,不考虑接轴重)



 


环形平衡装置减震器选型表

D-外径  d-内径  S-行程  H-高度  Fmin-最小反力  Fmax-最大反力

 


型号TYPE D(mm) d(mm) S(mm) H(mm) Fmin(kgf) Fmax(kgf) 应用轧机型号
BD145A97-68 145 97 6 68 700 1400 250~380
BD156A100-90 156 100 6 90 700 1400
BD158A100-85
158 100 8 85 700 1400
BD162A115-98
162 115 6 98 800 1600
BD159A114-83
159 114 7 83 600 1400
BD165A100-65 165 100 5 65 700 1900
BD188A134-94
188 134 7 94 850 1700 380~550
BD190A130-94
190 130 6 94 750 1500
HF200A133-71
200 133 8 71 1500 3300
BD215A145-98
215 145 8 98 1600 3500
BD220A158-100
220 158 7 100 1200 2600
BD226A152-100
226 152 10 100 1000 2200
HF238A165-102
238 165 8 102 2000 4200
BD248A165-100 248 165 8 100 2700 5500
DB273A177-95 273 177 10 95 3000 6500 550~650
BD276A195-113
276 195 9 113 2800 6000
BD285A186-105
285 186 10 105 2900 6000
BD292A190-90
292 190 10 90 3000 7000
BD305A225-100
305 225 10 100 2900 6900
BD312A225-100 312 225 12 100 3000 7000
BD350A255-120 350 255 12 120 6000 12000 650以上


可根据客户使用要求,进行特殊设计。

1. 本装置在出厂前压力已经调试好,现场不需进行压力调试。

2. 从包装箱中拿出本产品时,应轻拿轻放,尤其要保护好平衡装置的活塞杆表面,不得磕碰,严禁对产品进行任何形式的机械加工。

3. 安装前,应先检查与平衡装置配合的轴承座孔内部的状况,如内孔表面应光滑,公差应达到设计要求,孔的底面应非常平整,孔底面的垫片硬度应达到HRC28以上,粗糙度小于6.3。如果因使用时间较长造成垫片上凹痕时,必须及时撤换垫片。

4. 安装时,应先将平衡装置外表面涂上一层润滑脂,以后应依据实际情况定时清洗,更换润滑脂。

5. 在生产线上,若发现某架次的平衡装置不起作用,可能有的平衡装置已经失效,此时应及时检查和更换。

6. 在每个架次下线换辊时,应及时检查平衡装置伸出轴承座部分的尺寸H是否符合设计尺寸要求,若发现未达到应伸出的尺寸,平衡装置可能被卡住或失效,此时应检查和更换。

7. 如果因某种原因造成平衡装置卡在轴承座孔里时,禁止用气焊等焊接其他器具取平衡装置,可先用管钳卡住平衡装置转动几下,不取下压盖,用木榔头敲击几下,再试着取出,如果仍取不出,请通知我们解决。

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